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激光切割碳鋼時,加工件出現(xiàn)毛刺
一般造成加工件出現(xiàn)毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發(fā)生偏移,做焦點位置測試,根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,若不正確加以調(diào)整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
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鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板鋼材。按鋼種類分,有普通鋼、合金鋼、不銹鋼、熱鋼和工業(yè)純鐵薄板等;正是鋼板的這些特殊性對鋼板加工的廠家的加工經(jīng)驗就要求比較高,需要事先設(shè)計好圖紙,對加工機械要有的操作才能做到,誤差率低。
折彎機在折彎加工中特別是折彎長尺寸的工件時,肯定會發(fā)生撓變工件越長撓變情度就 越大。在相同的載荷下,2500mm機型工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是1250mm機型的4倍。這就是說較短的機器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件,減少墊片調(diào)整又縮 短了準(zhǔn)備時間。
但是現(xiàn)在的數(shù)控液壓折彎機在生產(chǎn)設(shè)計上都增加了液壓撓度補償功能,減少了生產(chǎn)操作者對設(shè)備的調(diào)整,同時提高了折彎的精度和生產(chǎn)效率。液壓撓度補償功能是由數(shù)控系統(tǒng)控制,液壓油通過磁伺閥進入補償油缸,進行把工作臺向上頂。同時撓度補償力隨著折彎力的增大而增加,起到撓度補償作用。加工材料的材質(zhì)也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)材質(zhì)為軟鋁側(cè)減少50%左右。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的折彎壓力參數(shù),可以從折彎機廠商那里得到相關(guān)數(shù)據(jù),該表顯示在不同厚度、不同材料下每1000mm長度所需要折彎力。
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切割速度
切割速度一般是在速度的上下限內(nèi)選擇較低的值,速度過大、過小都會影響切割質(zhì)量導(dǎo)致掛渣至是切不透。
切割速度過低時,激光能量密度過大,熱影響區(qū)變大,會導(dǎo)致掛渣增多,切縫寬且粗糙。切割速度過高時激光能量密度小,有可能切不透。
切口垂直度和掛渣對速度參數(shù),其次是切口寬度和表面粗糙度。
可切割速度操作包括:
●功率
●改變光束模式
●減小聚焦光大小(如采用短焦距透)
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